湖南废旧轮胎裂解设备炼油的操作规则是怎样的？

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湖南废旧轮胎裂解设备炼油的操作规则是怎样的？

    1、设备使用前应进行安装、调试、验收。系统气密性试验符合要求，动力设备运行正常，冷却水循环有效。

    2、工艺系统阀门应处于开启状态，水封液位（出气口上方100~150mm）应符合要求。各种仪器、电器应完好。

    3、将适当体积的原料手动或通过加料器装入裂解反应器；对于破损的废轮胎，废塑料不得高于出风口；炉门或与大气相通的阀门应关闭并上锁。

    4、加料完毕后，锁好炉门，打开裂解反应釜向进口方向转动，打开燃烧器油闸阀，点燃燃烧器，引风机启动时，应调整风力，打开气囊排放阀。

    5、反应釜点火加热所需燃料：可使用木材、煤、木炭、秸秆、重油、天然气（重油和天然气作为燃料时燃烧器的点火说明另附） .裂解后产生的燃料油和不凝气也可以得到充分利用。

    6、按下裂解炉动力系统按钮，使其按要求方向转动。转速为0.4r/min。同时启动喷淋塔循环水泵和风机。观察动态转动是否顺畅，有无杂音。观察反应器的温度和压力指示。

    7、当温度升至100℃时，打开冷却塔循环泵。打开泵电机。这时，可燃气体开始产生，打开三气喷枪和鼓风机，及时注意气喷枪的火焰状态，随着火焰的增加而减少燃料量。随时观察反应器内的温度和压力指示；正常生产温度350℃——400℃，生产压力为常压。加热温度应控制在480℃以下。

    8、观察系统温度和压力。正常生产压力为常压，高压力不能超过0.04Mpa。当压力超过0.04Mpa时，应及时停止加热，打开气囊排气阀排除压力。排出的气体应通过某种方式排放到空间内，不得直接排放。在恢复生产之前必须查明原因。

    9、开裂结束温度420℃。当气体喷枪的火力下降，反应器内温度下降时，表明裂化反应基本结束。燃烧室内的燃料被熄灭，然后气体喷枪的鼓风机被关闭。气体喷枪自动熄灭后，4小时后关闭引风机和旋转设备。

    10、反应釜内温度降至60℃以下方可出渣。出渣前，关闭所有阀门，出渣时打开并固定出渣门，打开裂解炉，反向旋转按钮，出渣自动出炉。

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